TPU（热塑性聚氨酯）硬化加工过程中，有几个关键注意事项需要遵循，以确保加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。
首先，材料干燥是至关重要的一步。由于TPU具有易吸湿和易水解的特性，未充分干燥的TPU原料可能导致加工困难，影响产品的表面质量。因此，建议在加工前将TPU原料充分干燥，确保含水量低于0.05%，以消除气泡和银纹等缺陷。
其次，料筒温度的选择和控制也是关键。料筒温度应根据TPU的硬度进行调整，通常控制在150～230℃之间。温度过低会导致TPU粘度增加，供料不足，影响产品的表面质量；而温度过高或停留时间过长则可能导致热分解，损害TPU的物理性能。
此外，模具温度的控制同样重要。TPU成型时模具温度应保持较低，大约在30℃左右，以防止产品变形。同时，保压时间和冷却时间的适当延长也有助于确保产品质量的稳定。
后，需要注意的是，回收材料的使用应谨慎。回收材料不应存放过久，好立即干燥使用。同时，回收材料的比例也应控制在一定范围内，以避免对产品质量产生不良影响。
综上所述，TPU硬化加工过程中需要注意材料干燥、料筒温度控制、模具温度控制以及回收材料的使用等方面。遵循这些注意事项，有助于确保TPU硬化加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。

表面硬化处理的原理主要基于材料科学和热处理技术的结合，通过特定的工艺过程使零件或材料的表层获得更高的硬度，同时保持其内部（心部）的强韧性。以下是对表面硬化处理原理的详细解析：一、基本原理表面硬化处理的基本原理是通过物理或化学方法，在材料或零件的表面形成一层具有特殊性能的硬化层。这层硬化层通常具有比基体材料更高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性或性能。同时，由于硬化层较薄，对零件的整体性能影响较小，因此可以保持零件心部的良好韧性和强度。

具体工艺和技术防刮伤加工可以采用多种工艺和技术手段，如表面硬化处理（渗碳、渗氮、表面淬火等）、表面处理（喷砂、抛光、阳极氧化等）、涂层技术（镀膜、防刮伤膜等）以及冷作加工等。这些工艺和技术各有特点，可以根据具体的应用场景和需求进行选择和优化。综上所述，防刮伤加工在提升产品耐用性、保护产品外观、延长产品寿命以及应用于多个领域等方面都发挥着重要作用。

防刮伤加工的意义在于显著提升材料的表面性能，保护其免受日常使用中的刮擦、磨损和腐蚀等损害，从而带来多方面的积极影响。以下是防刮伤加工的具体意义：1. 延长产品使用寿命通过防刮伤处理，材料表面形成了一层坚硬的保护层，能够有效抵抗外界因素的侵蚀，减少因刮擦、磨损导致的损伤。这不仅降低了产品的故障率，还显著延长了产品的使用寿命，减少了因频繁更换产品而产生的成本和资源浪费。